主题
07_跨部门协作案例：全流程业务演示
案例背景： 本案例以 "客户加急采购 1000 个 A 型支架" 为场景，演示各部门如何在 BayesMES 系统中协同工作，解决 原料（钢板）短缺 问题并完成交付。
通过本案例，您将理解各部门业务的上下游逻辑关系。
🔄 流程概览
- 计划阶段：发现缺料 -> 生成采购建议。
- 采购入库：物料到货 -> 收货检验 -> 入库上架。
- 生产执行：确认齐套 -> 下达工单 -> 领料生产 -> 完工报工。
- 成品交付：成品入库 -> 发货。
🏃 详细步骤演示
第一步：计划员（发现缺料）
职责：进行 MRP 运算，分析物料需求。
- 操作：计划员在系统运行 "MRP运算"。
- 结果：系统提示🔴 "原料-钢板" 短缺 500kg。
- 行动：点击 "生成采购建议"，系统自动将需求推送至采购部门。
第二步：仓管与质检（物料入库）
职责：采购物料到货后，完成检验与入库。
- 采购执行：采购员完成线下采购，供应商送货至仓库。
- 仓管员：在 App "待入库" 列表中找到该采购单，点击 "收货登记"。
- IQC (质检)：
- 收到系统通知，前往卸货区进行抽检。
- 录入检验数据，判定结果为 "合格"。
- 仓管员：
- 确认单据状态变为 "检验合格"。
- 扫描库位码与物料码，完成 "上架入库"。
- 此时，系统库存增加 500kg，状态为 "可用"。
第三步：计划员（确认开工）
职责：物料就位后，下达生产指令。
- 操作：计划员刷新 "齐套检查" 界面。
- 结果：工单状态由 🔴 缺料 变更为 🟢 齐套。
- 行动：点击 "派发"，将工单下达至冲压车间。
第四步：车间班组（生产执行）
职责：领取物料，完成生产任务。
- 班组长：在 App 上接收工单，点击 "开始"。
- 操作工：
- 前往仓库领取钢板。
- 执行 "投料扫描"：核对工单与物料标签，系统显示 ✅ "验证通过"。
- 开始生产作业。
- 报工：生产完成后，扫描工单，录入 良品数量 1000，点击提交。
第五步：成品入库
职责：将成品转入成品仓。
- 仓管员：扫描成品条码，执行 "完工入库"。
- 结果：系统扣减原料库存，增加成品库存，准备发货。
💡 案例总结
本案例展示了 MES 系统中 "数据驱动" 的协作模式：
- 仓管员 的及时入库，让 计划员 能看到准确的库存，从而敢于下达工单。
- 质检员 的严格把关，确保 车间 不会领到不合格的原料。
- 操作工 的投料扫描，避免了因人为失误导致的批量报废。
结论：每位员工的操作数据都是下一环节的依据。保持数据准确、及时，是高效协作的前提。